電鍍處理的一般除氫方法：
?? 1） 將除氫后的電鍍件放入烘箱（真空爐）或熱油（鍍硬鉻件）中，在200~250℃下處理3小時以上。
?? 熱油中氫能的去除效果與烘箱中相同。由于加熱均勻，填充了涂層中的孔隙，有利于提高涂層的防護性能，對設備的要求也很簡單。
?? 2.根據工件要求提出除氫方法
?? 例如，在鍍硬鉻的情況下，電流效率太低，為13%~18%。大部分電流由氫沉淀消耗。氫容易擴散到涂層和基體金屬的晶格中，氫滲透強烈，導致疲勞強度降低，影響動、靜態載荷強度。通過除氫處理，可去除60%～70%滲入涂層和基體的氫，在不降低硬度的情況下，大大降低脆性。
? 3.去除烘箱中的氫氣，而不是熱油
?? 由于鍍鉻電流效率低，鍍層孔隙率高，容易鈍化。此外，由于鋼制零件表面的鉻層占據了陰極涂層的優勢，涂層厚度較薄，容易生銹。為了改善這一缺陷，在相同工藝條件下，可采用熱油除氫工藝代替烘箱除氫工藝。實踐證明，該方法能保持工件各部位溫度均勻，達到完全除氫的效果，在鉻層的裂紋和裂紋處填充潤滑脂，提高鉻層的保護能力。
? 4.脫氫溫度不宜過高
?? 例如，鍍鋅后，通過加熱從金屬中去除氫氣。除氫效果與除氫溫度和保溫時間有關。脫氫溫度越高，時間越長，脫氫越徹底。但是，它不能超過250，因為在此溫度下，鋅涂層的晶體結構將變形和脆化，耐蝕性將降低。
?? 電鍍過程中除氫時，請注意以下幾點：
?? 1） 使用零部件的安全系數。對于具有高度安全重要性的零件，必須適當延長脫氫時間。
?? 2） 對于零件的幾何形狀和橫截面積，請加強對容易引起應力集中的切口和小角度等小而薄零件的除氫。
?? 3） 為了提高部件的氫透射率，必須對表面處理產生的氫氣較多、處理時間較長的部件進行強化除氫。
?? 4） 使用中零件的應力特性。當零件承受高拉伸應力時，應加強除氫。當只施加應力時，不會發生氫脆。
?? 5） 除氫前，涂層表面應保持清潔。為保證除氫效果和鈍化層質量，鈍化前應進行處理。
?? 6） 除氫和維護時間應連續，不得中途停止。試著打開烤箱，在烤箱降至室溫后取出零件。
?? 7） 電鍍零件后，盡量不要對其進行修改。當電鍍不可避免時，可使用堿性溶液去除電鍍，并延長電鍍后的除氫時間。
?? 8） 應在電鍍后3小時內進行脫氫處理。
